供应信息
聚苯颗粒复合夹芯墙板安装技术要点
一、施工准备
1.基层处理：清理作业面，确保基层平整度≤3mm，剔除突出物，用水泥砂浆填补凹陷。
2.材料验收：核对板材规格（常规尺寸2440×610mm），检查无破损、无受潮变形。
3.工具配备：切割机、红外线水平仪、电动搅拌器、橡胶锤等。
二、安装工艺流程
1.定位放线：用激光投线仪弹出墙体中心线及边线，门洞位置提前标定。
2.板材切割：使用无齿锯按尺寸切割，切口需打磨平整，切割误差≤2mm。
3.安装固定：
-板侧满刮粘结剂（厚度5-8mm）
-立板时下垫木楔（预留20mm调节间隙）
-采用U型卡件与结构顶板固定
-板间接缝注入发泡胶密封
4.校正加固：用2m靠尺检测垂直度（偏差≤3mm），安装抗震钢卡（间距≤600mm）。
三、质量控制要点
1.接缝处理：V型槽预留深度15mm，分两次填实抗裂砂浆并压入玻纤网布。
2.管线预埋：使用开槽机切割，线管直径≤板厚1/3，开槽后及时修补。
3.防潮处理：卫生间等潮湿区域应做300mm高C20细石混凝土防潮带。
四、注意事项
1.环境要求：施工温度≥5℃，湿度≤80%，避免雨天作业。
2.成品保护：安装后24h内禁止碰撞，7天内不得进行后续开槽作业。
3.验收标准：墙体平整度≤3mm/2m，接缝高差≤1mm，空鼓率≤5%。
该工法具有施工快捷（单日安装量可达40㎡）、绿色环保（材料可回收率＞90%）等特点，适用于各类框架结构建筑的非承重隔墙工程。施工中应严格把控节点处理，确保整体墙面的稳定性和耐久性。
硅酸钙板聚苯颗粒复合夹芯墙板安装技术指南
一、施工准备
1.材料验收：检查墙板完整性，确保无破损、受潮，厚度误差≤2mm。
2.工具准备：电钻、切割机、水平仪、靠尺、注浆等。
3.基层处理：混凝土/砖墙需找平（平整度≤3mm），钢结构需除锈防腐。
二、安装流程
1.定位放线：弹设基准线，偏差≤2mm，标出门窗洞口位置。
2.板体切割：使用切割机，切口打磨处理，预留3-5mm伸缩缝。
3.安装固定：
-竖向安装：板顶与结构梁间打入L型钢卡（间距≤600mm）
-横向安装：采用U型卡件固定，转角处增设斜撑
-接缝处理：填充聚合物砂浆，嵌入玻纤网格布（搭接≥100mm）
4.管线预埋：开槽深度≤板厚1/3，线管固定后采用修补料回填。
三、质量控制标准
1.垂直度偏差≤3mm/2m
2.表面平整度≤2mm/2m
3.接缝高低差≤1mm
4.阴阳角方正度≤3mm
四、注意事项
1.环境要求：施工温度≥5℃，湿度≤85%
2.运输存储：立式搬运，存放时离地≥200mm
3.防火处理：穿越防火墙时应采用岩棉封堵
4.防潮措施：卫生间等潮湿区域需涂刷防水界面剂
五、验收标准
1.空鼓检测：敲击检查空鼓率≤5%
2.承载力测试：单点吊挂力≥800N
3.隔声性能：计权隔声量≥45dB
4.燃烧性能：达到不燃材料标准
（字数：426字）
本指南涵盖施工全流程技术要点，通过标准化作业可确保墙体系统达到设计要求的强度、隔音和防火性能。重点控制安装精度和节点处理，建议配合配套材料施工，严禁现场随意更改连接方式。
轻质复合实实心隔墙板安装注意事项
一、施工前准备
1.材料检查：核对隔墙板规格、厚度及性能指标是否符合设计要求，检查表面是否平整无裂缝，边缘无破损。
2.基层处理：安装区域需清理，地面、墙面应平整干燥，必要时做找平处理。弹线定位需，误差控制在±3mm以内。
二、安装工艺控制
1.安装顺序：从主体结构一侧向另一侧逐块安装，优先安装整板后处理异形部位。门洞位置需设置加强板或钢结构加固。
2.固定方式：采用聚合物砂浆满涂板侧企口，板间挤紧后清除溢浆。竖向接缝错开1/3板长，顶部与结构间留5-10mm缝隙用弹性材料填充。
3.连接固定：高度超过3m时每2m增设一道U型卡件，转角处采用L型金属件加固。与混凝土结构连接时需植入Φ6膨胀螺栓，间距≤600mm。
三、特殊节点处理
1.管线敷设：预埋管线需避开拼接缝，开槽深度不得超过板厚1/3，开槽后需用修补砂浆封堵并挂纤维网加固。
2.防潮处理：卫生间等潮湿区域安装时，底部应设置C20细石混凝土防潮槛，高度≥150mm，接缝处附加防水密封胶。
四、施工后养护
1.完成安装后需静置养护48小时，期间禁止碰撞或施加荷载。
2.接缝处理需待砂浆完全干燥后（约7天）进行，采用分层嵌缝工艺，先填石膏基腻子再贴防裂网带。
五、质量验收
1.垂直度偏差≤3mm/2m，平整度≤2mm/2m。
2.敲击检查无空鼓声，接缝处无可见裂纹。
3.隔声性能需满足设计要求，常规应≥40dB。
注意事项：施工环境温度应≥5℃，湿度≤70%。运输存储时需立放，禁止平堆超过5层。切割作业需佩戴防尘口罩，采用切割工具。
您好，欢迎莅临迅筑建筑，欢迎咨询...
